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處理佳木斯電機(jī)振動(dòng)。

1.將電機(jī)從負(fù)載上斷開，清空測(cè)試電機(jī)并檢測(cè)振動(dòng)值。

2.檢查電機(jī)底座的振動(dòng)值。根據(jù)GB10068-2006，腳板處的振動(dòng)值不應(yīng)超過軸承相應(yīng)位置的25%。如果超過該值，則電機(jī)基礎(chǔ)不是剛性基礎(chǔ)。

3.如果四只腳或兩只對(duì)角腳只有一只振動(dòng)超標(biāo)，則地腳螺栓松動(dòng)振動(dòng)合格，說明腳墊不牢固，地腳螺栓擰緊后基礎(chǔ)會(huì)變形振動(dòng)。牢固放置腳墊，重新對(duì)齊并擰緊地腳螺栓。

4.擰緊四個(gè)地腳螺栓，電機(jī)振動(dòng)值仍超標(biāo)。此時(shí)，檢查軸伸上的聯(lián)軸器是否與軸肩平齊。如果不均勻，軸伸上多余的鍵產(chǎn)生的激振力會(huì)導(dǎo)致電機(jī)水平振動(dòng)超標(biāo)。

在這種情況下，振動(dòng)值不會(huì)超過太多，與主機(jī)對(duì)接后振動(dòng)值往往會(huì)降低，所以要說服用戶使用。在工廠測(cè)試期間，根據(jù)GB10068 - 2006，兩極電機(jī)安裝在軸延伸鍵槽中，帶有半鍵。額外的按鍵不會(huì)增加興奮力。如果需要處理，只需要剪掉多余長(zhǎng)度的多余按鍵即可。

5.如果空試時(shí)電機(jī)振動(dòng)不超標(biāo)，帶負(fù)荷振動(dòng)超標(biāo)，原因有二:一是找正偏差大;

另一種是主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分(轉(zhuǎn)子)的剩余不平衡量與電機(jī)轉(zhuǎn)子的剩余不平衡量處于重疊相位，對(duì)接后同一位置的整個(gè)軸系的剩余不平衡量較大，導(dǎo)致勵(lì)磁功率和振動(dòng)較大。這時(shí)，可以斷開聯(lián)軸器，將兩個(gè)聯(lián)軸器中的任意一個(gè)旋轉(zhuǎn)180℃，然后將試驗(yàn)機(jī)對(duì)接，振動(dòng)就會(huì)減小。

6.如果振動(dòng)速度(強(qiáng)度)不超標(biāo)，振動(dòng)加速度超標(biāo)，只能更換軸承。

7.由于剛性差，兩極大功率電機(jī)的轉(zhuǎn)子在長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)會(huì)變形，再次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可能會(huì)振動(dòng)，這是電機(jī)存放不當(dāng)?shù)脑?。正常情況下，在兩極電機(jī)的存放期間。每15天轉(zhuǎn)動(dòng)一次電機(jī)，每次至少轉(zhuǎn)動(dòng)8次。

8.滑動(dòng)軸承的電機(jī)振動(dòng)與軸瓦的裝配質(zhì)量有關(guān)。檢查軸瓦是否有高點(diǎn)，軸瓦進(jìn)油量是否足夠，軸瓦緊力、軸瓦間隙、磁中心線是否合適。

9.正常情況下，電機(jī)振動(dòng)的原因可以簡(jiǎn)單地從三個(gè)方向的振動(dòng)值來判斷，即水平振動(dòng)大，轉(zhuǎn)子不平衡;垂直振動(dòng)大，安裝基礎(chǔ)不平整;軸向振動(dòng)大，軸承裝配質(zhì)量差。

這只是一個(gè)簡(jiǎn)單的判斷，振動(dòng)的真正原因應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和上述因素來尋找。

10.應(yīng)特別注意Y系列箱式電機(jī)的軸向振動(dòng)。如果軸向振動(dòng)大于徑向振動(dòng)，會(huì)對(duì)電機(jī)軸承造成很大傷害，造成抱軸事故。

注意軸承溫度。如果定位軸承比非定位軸承升溫快，立即停機(jī)。這是由于框架軸向剛度不足引起的軸向振動(dòng)，因此框架應(yīng)進(jìn)行加固。

11.轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)平衡后，轉(zhuǎn)子的剩余不平衡量已經(jīng)固化在轉(zhuǎn)子上，不會(huì)發(fā)生變化，電機(jī)本身的振動(dòng)也不會(huì)隨著位置和工況的變化而變化，所以振動(dòng)問題在用戶現(xiàn)場(chǎng)就能處理好。