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高壓電機(jī)是煉油化工生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，對裝置的生產(chǎn)運行起著重要的作用。分析高壓電機(jī)的故障，提高操作人員對高壓電機(jī)的檢查和維護(hù)水平，對于減少高壓電機(jī)的運行故障和設(shè)備的波動頻率具有重要意義。根據(jù)高壓電機(jī)的原理、結(jié)構(gòu)和運行中容易出現(xiàn)的問題，要多發(fā)現(xiàn)、多觀察、多分析、多總結(jié)，在工作中嚴(yán)格進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)，使高壓電機(jī)能夠安全、穩(wěn)定、長時間、充分、出色地運行，保證生產(chǎn)設(shè)備的正常生產(chǎn)，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

1.高壓電機(jī)軸電壓的產(chǎn)生、危害及預(yù)防措施。

一般高壓電機(jī)容量大，所以體積大。制造中容易出現(xiàn)磁路不平衡，如硅鋼片磁化特性差異、氣隙不均勻等。此外，還有定子繞組不平衡、三相電源不平衡、勵磁繞組匝間短路、異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子斷條等。這些都會使電機(jī)的定子鐵芯在鐵芯周圍產(chǎn)生交變磁場，從而在江蘇電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上感應(yīng)出交變電壓，這就是軸電壓。

當(dāng)軸電壓達(dá)到一定值時，可以突破軸承的油膜，通過端蓋外殼或軸承座與基礎(chǔ)形成回路，產(chǎn)生軸電流。軸電流會在軸承的軸瓦和軸頸或滾子和滾道上造成點狀燒傷，嚴(yán)重時甚至?xí)茐妮S承的正常運行。

為了阻斷電流回路，對于帶軸承座的電機(jī)，通常在抗荷端的軸承座下加絕緣墊，軸承的固定螺絲上也有絕緣套。

在帶端蓋軸承的電機(jī)中，如果使用滑動軸承，則在軸瓦和瓦座之間放置一個絕緣墊。如果使用滾動軸承，應(yīng)在軸承套上做一個絕緣隔板，軸承套的固定螺絲上也要有絕緣套。此外，直接使用帶絕緣的軸承，但成本較高。

2.高壓電機(jī)運行時振動的常見原因。

電機(jī)的振動，特別是高速電機(jī)的振動超過標(biāo)準(zhǔn)限值，會影響電機(jī)的正常運行，甚至損壞電機(jī)，造成機(jī)組非正常停機(jī)，從而影響生產(chǎn)。通過光譜儀或振動測試儀測量電機(jī)的振動值和頻率，并對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以診斷出電機(jī)振動的原因。根據(jù)振動原因?qū)﹄姍C(jī)進(jìn)行檢修，可以減少檢修的盲目性，在.短的時間內(nèi)完成檢修，使電機(jī)恢復(fù)正常。

電機(jī)振動的根源是電磁振動和機(jī)械振動。電磁振動是電機(jī)的固有振動，這里不考慮。電機(jī)的機(jī)械振動會隨著電機(jī)的運行而變化，檢修后可以消除。因此，本文主要分析電機(jī)的機(jī)械振動。

電機(jī)本體機(jī)械振動的主要原因分為兩部分，即電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分和電動轉(zhuǎn)子的支撐部分。電機(jī)引起振動的原因包括轉(zhuǎn)子鐵芯變形、轉(zhuǎn)子軸彎曲、轉(zhuǎn)子軸承座與轉(zhuǎn)子鐵芯外圓同心度超標(biāo)、轉(zhuǎn)子軸承座磨損或尺寸不符合要求、轉(zhuǎn)子動平衡塊松動、開式電機(jī)轉(zhuǎn)子上的灰垢脫落不均勻等。電機(jī)端蓋變形、電機(jī)軸承套變形、端蓋內(nèi)孔或帶軸承套的電機(jī)軸承磨損、軸承損壞等導(dǎo)致轉(zhuǎn)子支撐部件振動。

3.高壓電機(jī)定子線圈電暈現(xiàn)象及其預(yù)防措施。

高壓電機(jī)電壓定子線圈在其通風(fēng)槽和端部槽處的絕緣表面電場分布不均勻。如果局部場強達(dá)到較高值(非均勻臨界場強為8.1kV?Mcm)，氣體將經(jīng)歷局部電離(輝光放電)。藍(lán)色熒光出現(xiàn)在電離部位，稱為電暈現(xiàn)象。當(dāng)高壓電機(jī)額定電壓達(dá)到6kV及以上時，定子線圈開始產(chǎn)生電暈。電暈產(chǎn)生熱效應(yīng)以及臭氧和碳的氧化物，這將阻礙絕緣。因此，對于額定電壓為6kV及以上的高壓電機(jī)，應(yīng)采取措施防止電暈。

槽形線圈的絕緣表面經(jīng)過低電阻防暈層處理后，通風(fēng)槽的電場分布變得均勻，軸向場強降低。還可以使低壓電阻防暈層與罐壁的接觸處處于低電位，使此處的間隙短路。如果防暈層電阻低，防暈層穩(wěn)定接地，絕緣表層與罐壁之間的間隙可以完全短路，不會出現(xiàn)電暈。但是為了減少防暈層的損耗，防暈層的電阻不應(yīng)該太低，這樣會使遠(yuǎn)離接觸點的防暈層不是處于低電位，而是處于由低電阻防暈層上的電容電流產(chǎn)生的壓降決定的電位。一般來說，當(dāng)防暈層的電阻率達(dá)到104-105時，熱塑性塑料絕緣的線圈基本上可以避免電暈。

對于端部線圈，恒電阻率的一級或二級半導(dǎo)體防暈層，或者碳化硅的一級和二級防暈層，可以防止端部和端部出口槽處的電暈。

4.高壓電機(jī)端蓋易出現(xiàn)的故障及處理方法。

高壓電機(jī)的端蓋除了功率小或體積小外，通常都帶有軸承套。端蓋和軸承套長期受力，應(yīng)力釋放后會變形，導(dǎo)致電機(jī)不能正常使用。此外，端蓋的內(nèi)孔或軸承套的內(nèi)孔會磨損，變得更大且無法使用。噴涂的過程與鑲嵌相似，只是鑲嵌的材料被噴涂的金屬材料代替。

處理方法有三種:①再制造備件;②套管內(nèi)孔;③噴內(nèi)孔，然后加工。重新制造備件時，除了尺寸應(yīng)與原尺寸一致或在同一公差等級內(nèi)外外，還應(yīng)充分注意新備件可能有未釋放的應(yīng)力，這將導(dǎo)致尺寸再次變形。鑲嵌套筒的單邊厚度不應(yīng)小于5毫米，套筒與本體之間應(yīng)有定位措施，并用噴涂金屬材料代替。加工過程中的找正非常重要，不僅要保證內(nèi)孔與管塞或套筒的外圓同圓，還要保證內(nèi)控軸與端蓋平面垂直，而對于軸承套筒，則需要保證套筒與端蓋之間的安裝接合面與內(nèi)孔垂直。

5.高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子籠斷條故障的判斷和處理。

高壓異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子籠架斷裂后，轉(zhuǎn)子磁場出現(xiàn)不平衡，使呼吸磁場不平衡。這導(dǎo)致電機(jī)輸出降低，效率降低。此時電機(jī)的特點是轉(zhuǎn)速下降，定子電流增大，溫升較高，在電機(jī)重載時尤為明顯。因此，當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)子籠條，當(dāng)確認(rèn)斷條時，轉(zhuǎn)子籠條應(yīng)重鑄鋁或更換銅條。

6.電機(jī)絕緣電阻低。

高壓電機(jī)停止工作一段時間后，啟動前必須檢查絕緣強度，否則啟動運行時會發(fā)生絕緣擊穿短路。此時先用兆歐表，F(xiàn)級絕緣等級和6000V以上電壓用2500V兆歐表，電機(jī)絕緣良好，其絕緣值在幾百兆歐以上。6kV電機(jī)的絕緣強度在冷態(tài)下可按1 mω/1 kV控制。如果發(fā)現(xiàn)低于1 mω/1 kV。

(1)電機(jī)進(jìn)水，受潮。有必要干燥高壓電機(jī)。如果電機(jī)停止工作太久后吸入大量水分而潮濕，則必須干燥，必須將電機(jī)拆卸并放入干燥室進(jìn)行干燥。

②如果繞組上有雜物和灰塵，清潔高壓電機(jī)內(nèi)部。

(3)電機(jī)絕緣繞組老化，需檢查引線絕緣并恢復(fù)或更換接線盒絕緣板，檢查繞組老化，更換繞組。